Kaynak sonrası korozyon sorunları yaşayan üreticiler artık SA-351 CF3 paslanmaz çelik dökümlerle etkili bir çözüme sahip. Bu malzeme, 304L paslanmaz çeliğe benzer bir performans sergilerken, önemli ölçüde iyileştirilmiş kaynak kabiliyeti sunarak endüstriyel uygulamalar için rekabet avantajları sağlıyor.
SA-351 CF3 paslanmaz çeliği, 304L paslanmaz çeliğin döküm versiyonu olarak hizmet eder ve karmaşık şekilli veya büyük bileşenlerin kaynakla ilgili riskler olmadan üretilmesini sağlar. CF8 ve CF3 benzer kimyasal ve mekanik özelliklere sahipken, CF3 daha düşük karbon içeriğiyle öne çıkar ve bu da kaynak performansını artırır ve kaynaklı bölgelerde korozyon duyarlılığını azaltır.
CF3, kaynak sonrası ısıl işlemin mümkün olmadığı uygulamalar için tercih edilen seçim olarak ortaya çıkıyor. Düşük karbon içeriği, karbür çökelmesini en aza indirerek taneler arası korozyonu etkili bir şekilde önler. Optimum korozyon direnci için, çözelti tavlaması hala esastır; bu işlem malzemenin mikroyapısını homojenleştirir ve artık gerilmeleri giderir.
Malzeme, çarklar, manifoldlar ve valf gövdeleri dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerde 345°C'ye kadar operasyonel uygunlukla güvenilir performans sergiler.
| Kimyasal Bileşim | |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ %0,03 |
| Krom (Cr) | %18,0 - %21,0 |
| Nikel (Ni) | %8,0 - %11,0 |
| Manganez (Mn) | ≤ %1,5 |
| Silisyum (Si) | ≤ %1,5 |
| Fosfor (P) | ≤ %0,04 |
| Kükürt (S) | ≤ %0,04 |
| Mekanik Özellikler (Tipik) | |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | ≥ 485 MPa |
| Akma Dayanımı | ≥ 205 MPa |
| Uzama | ≥ %35 |
Kaynak sonrası korozyon sorunları yaşayan üreticiler artık SA-351 CF3 paslanmaz çelik dökümlerle etkili bir çözüme sahip. Bu malzeme, 304L paslanmaz çeliğe benzer bir performans sergilerken, önemli ölçüde iyileştirilmiş kaynak kabiliyeti sunarak endüstriyel uygulamalar için rekabet avantajları sağlıyor.
SA-351 CF3 paslanmaz çeliği, 304L paslanmaz çeliğin döküm versiyonu olarak hizmet eder ve karmaşık şekilli veya büyük bileşenlerin kaynakla ilgili riskler olmadan üretilmesini sağlar. CF8 ve CF3 benzer kimyasal ve mekanik özelliklere sahipken, CF3 daha düşük karbon içeriğiyle öne çıkar ve bu da kaynak performansını artırır ve kaynaklı bölgelerde korozyon duyarlılığını azaltır.
CF3, kaynak sonrası ısıl işlemin mümkün olmadığı uygulamalar için tercih edilen seçim olarak ortaya çıkıyor. Düşük karbon içeriği, karbür çökelmesini en aza indirerek taneler arası korozyonu etkili bir şekilde önler. Optimum korozyon direnci için, çözelti tavlaması hala esastır; bu işlem malzemenin mikroyapısını homojenleştirir ve artık gerilmeleri giderir.
Malzeme, çarklar, manifoldlar ve valf gövdeleri dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerde 345°C'ye kadar operasyonel uygunlukla güvenilir performans sergiler.
| Kimyasal Bileşim | |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ %0,03 |
| Krom (Cr) | %18,0 - %21,0 |
| Nikel (Ni) | %8,0 - %11,0 |
| Manganez (Mn) | ≤ %1,5 |
| Silisyum (Si) | ≤ %1,5 |
| Fosfor (P) | ≤ %0,04 |
| Kükürt (S) | ≤ %0,04 |
| Mekanik Özellikler (Tipik) | |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | ≥ 485 MPa |
| Akma Dayanımı | ≥ 205 MPa |
| Uzama | ≥ %35 |