Metal ve Yumuşak Oturmalı Küresel Vanalar Zorlu Koşullar İçin En İyisidir

Güvenliğin, stabilitenin ve verimliliğin ön planda olduğu endüstriyel proseslerde vana seçimi kritik bir karar noktası olarak karşımıza çıkıyor. Aşırı sıcaklıklar, aşındırıcı ortamlar veya yüksek basınç koşulları altında bir valfin arızalanması, üretimin durmasına, kaynak kaybına veya potansiyel olarak yıkıcı güvenlik olaylarına yol açabilir.

Çeşitli vana türleri arasında küresel vanalar, basit yapıları, hızlı çalışmaları ve düşük akışkan dirençleri nedeniyle yaygın olarak benimsenmiştir. Bununla birlikte, temel bileşen olan valf yuvası sonuçta performansı ve uzun ömürlülüğü belirler.

Hem yumuşak yataklı hem de metal yataklı küresel vanalar, sızdırmazlığı sağlamak için bilye ile yatak arasında sıkı temas kullanarak benzer prensiplerle çalışır. Temel fark koltuk malzemesi bileşiminde yatmaktadır.

Yumuşak koltuklarda tipik olarak mükemmel esneklik ve sızdırmazlık özellikleri sunan PTFE (politetrafloroetilen) veya NBR (nitril kauçuk) gibi termoplastik malzemeler kullanılır. Bu malzemeler, basınç altında bile minimum sızıntıyla "kabarcık geçirmez" kapatma sağlayabilir.

Metal koltuklarda paslanmaz çelik veya nikel alaşımları gibi sertleştirilmiş malzemeler kullanılarak üstün güç, aşınma direnci ve korozyon toleransı sağlanır. Sızdırmazlık performansları genellikle ANSI Sınıf IV veya V standartlarını (toplam kapasitenin %0,01'inin altında sızıntı) karşılarken, yumuşak koltukların bozulabileceği zorlu çalışma koşullarında üstün performans gösterirler.

Valf seçiminde sıvı sıcaklığı, aşındırıcılık, aşındırıcılık ve basınç parametreleri dahil olmak üzere belirli proses koşulları dikkate alınmalıdır. Metal yataklı küresel vanalar birçok zorlu uygulamada özellikle avantajlıdır:

• Yüksek sıcaklık prosesleri:Yumuşak koltukların deforme olabileceği veya bozulabileceği durumlarda, metal koltuklar 150°C'yi (302°F) aşan ortamlarda yapısal bütünlüğü korur.
• Kriyojenik uygulamalar:Metal yuvalar, elastomerlerin bozulabileceği sıvılaştırılmış gaz sistemlerinde gevrekleşmeye karşı dayanıklıdır.
• Aşındırıcı ortam:Sertleştirilmiş metal yuvalar, madencilik veya çimento üretiminde yaygın olarak görülen partikül yüklü akışlara dayanıklıdır.
• Aşındırıcı kimyasallar:Özel alaşımlar, polimerik malzemelerin yeteneklerinin ötesinde kimyasal direnç sağlar.
• Yüksek basınçlı sistemler:Metal yuvaların mekanik mukavemeti, petrol, gaz veya hidrolik uygulamalarda ekstrüzyonu önler.

Ek seçim faktörleri arasında bilya montaj konfigürasyonu (yüzen bilye tasarımlarına karşı yüksek basınç için muylu monteli) ve yüzey işlemleri yer alır. Karbür kaplamalar 302°F'nin altındaki aşınma direncini artırırken, krom bazlı alternatifler daha yüksek sıcaklık gereksinimlerine hizmet eder.

Üretim yöntemi de performansı etkiler; dövme valfler genellikle döküm alternatiflerine göre daha yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanır, ancak daha uzun teslim süreleri ve daha yüksek maliyetlere sahiptir.

Valf üretiminde yetmiş yıllık deneyime sahip uzman üreticiler, uygun valf seçiminin yalnızca ilk maliyet hususlarından ziyade operasyonel parametrelerin kapsamlı analizini gerektirdiğini vurguluyor. Metal yataklı vanalar daha yüksek ön yatırım gerektirirken, daha uzun hizmet ömrü ve daha az bakım gereksinimleri, zorlu ortamlarda genellikle daha düşük toplam sahip olma maliyeti sağlar.