Bilyeli Vana Arızasının 4 Önemli İşareti ve Değiştirme İpuçları

Arızalı bir su vanasının evinizde su baskınlarına neden olduğu bir senaryo düşünün; inkar edilemez derecede sinir bozucu bir durum. Endüstriyel ortamlarda, küresel vanalar akış kontrolü için kritik bileşenler olarak hizmet eder. Herhangi bir mekanik parça gibi, zamanla bozulurlar. Pahalı hasarları önlemek için potansiyel sorunlar nasıl erken tespit edilebilir? Bu makale, küresel vana arızasının dört ana uyarı işaretini inceliyor ve güvenli ve istikrarlı akışkan sistemi operasyonlarını sağlamak için uzman değiştirme önerileri sunuyor.

Sızıntı, genellikle sapta (kolun bağlandığı yer) veya boru bağlantılarında meydana gelen en yaygın küresel vana arızaları arasında yer alır. Bu sorun genellikle, akışkanın kaçmasını önlemek için kritik bileşenler olan, eskiyen veya hasar gören vana yuvalarından veya sızdırmazlık halkalarından kaynaklanır. Uzun süreli kullanım, kimyasal korozyon veya sıcaklık dalgalanmaları bu parçaları bozarak sızdırmazlık yeteneklerini tehlikeye atabilir.

Sızıntının Kök Nedenleri:

• Malzeme bozulması: Kauçuk veya PTFE bazlı contalar zamanla kademeli olarak sertleşir ve çatlar.
• Kimyasal korozyon: Aşındırıcı sıvılar conta bozulmasını hızlandırır.
• Termal stres: Tekrarlanan genleşme/büzülme döngüleri conta bütünlüğünü zayıflatır.
• Parçacık aşınması: Akışkan kirleticiler sızdırmazlık yüzeylerini aşındırır.

Sızıntı Ciddiyetinin Değerlendirilmesi:

• Hafif: Çalışma üzerinde etkisi olmayan bağlantı noktalarında hafif nemlenme.
• Orta: Basınç düşüşlerine neden olan görünür damlama.
• Şiddetli: Anında kapatma gerektiren yüksek basınçlı püskürtme.

Sap somunlarını sıkmak küçük sızıntıları giderebilir, ancak önemli sızıntılar, sistem çapında sonuçları önlemek için komple vana değişimi gerektirir.

Küresel vanalardaki metal bileşenler; ister karbon çeliği ister paslanmaz çelik olsun, nem, aşındırıcı gazlar veya agresif ortamlarla temas ettiğinde oksidasyona uğrar. Bu elektrokimyasal bozulma birden fazla risk oluşturur:

• Azaltılmış yapısal dayanım ve basınç toleransı
• Tehlikeye atılmış sızdırmazlık yüzeyleri
• Korozyon kalıntılarından kaynaklanan mekanik tutukluk
• Erken hizmet ömrü sonlandırması

Tespit Yöntemleri:

• Pas lekeleri veya çukurlaşma için görsel inceleme
• Yüzey pürüzlülüğü için dokunsal inceleme
• Akustik test (donuk sesler iç korozyonu gösterir)

Önleyici tedbirler arasında korozyona dayanıklı alaşımların seçilmesi, koruyucu kaplamaların uygulanması ve düzenli bakım protokollerinin uygulanması yer alır.

Küresel vanalar azalmış akış kapasitesi sergilediğinde, sistem verimliliği düşer. Birincil nedenler şunlardır:

• Akış geçişlerini engelleyen parçacık birikimi
• Küresel kapatma elemanında yüzey hasarı
• Deforme olmuş veya aşınmış vana yuvaları
• Yanlış çalışma teknikleri

Teşhis yaklaşımları arasında basınç/akış enstrümantasyonunun izlenmesi, gerçek ve tasarım özelliklerinin karşılaştırılması ve iç bileşen incelemesi yer alır. Çözümler, kalıntı gidermeden komple vana değişimine kadar uzanır ve filtrasyon sistemleri etkili önleyici tedbirler olarak hizmet eder.

Küresel vanalar, tam hareket aralığında sorunsuz çalışmalıdır. Çalıştırma sırasında direnç, altta yatan sorunlara işaret eder:

• Hareketli parçaların yetersiz yağlanması
• Kirletici sızması
• Korozyon kaynaklı sürtünme
• Bileşen tutukluğuna yol açan uzun süreli hareketsizlik

Düzeltici eylemler arasında uygun yeniden yağlama, kapsamlı temizlik ve nadiren çalıştırılan vanaların düzenli olarak çalıştırılması yer alır. Kalıcı sertlik genellikle sistem güvenilirliğini korumak için değiştirme gerektirir.

Bu uyarı işaretleri için proaktif izleme; sızıntı, korozyon, akış azalması ve çalışma sertliği, zamanında müdahaleyi sağlar. Planlı bakımın uygulanması ve kalifiye personel tarafından takılan kaliteli bileşenlerin kullanılması, beklenmedik arızaları en aza indirirken optimum akışkan sistemi performansı sağlar.